1、熱處理（lǐ）工件的硬度（dù）使用硬度計檢測。PHR係列便攜式（shì）表麵洛氏硬（yìng）度計十分（fèn）適用於（yú）檢測表麵熱處（chù）理工件的（de）硬度，可以測試有效化深度超（chāo）過0.1mm的各（gè）種表麵熱處理工件。操作簡單、使用方便、價格較低，可直接讀取硬度值。
2、表麵熱處（chù）理分為兩大類，一類是表麵淬火回火熱處理，另一類是化學熱（rè）處理，其（qí）硬度檢驗方法（fǎ）如下（xià）：化學熱處理是使工件表麵（miàn）滲入一種或幾種化學元素的原子，從而改變工件表麵的化學成分（fèn）、組織和性能。經淬火和低溫回火後，工件（jiàn）表麵具有高的（de）硬度、耐磨性和接觸疲勞（láo）強度，而工件的芯部又具有高的強韌性。
3、化學熱處理工件的主要技術參數是硬化層深度和表麵硬度。硬化層深（shēn）度還是要用維（wéi）氏硬度（dù）計來檢測。檢測從工件表麵到（dào）硬度降到50HRC那一點的距離。這就是有（yǒu）效（xiào）硬化深度化學熱處理工件的表麵硬（yìng）度檢（jiǎn）測與表麵淬火熱處理工件的硬度檢測（cè）相（xiàng）近，都可以用維氏硬度計、表麵洛氏硬度計或洛氏硬（yìng）度計來檢（jiǎn）測，隻是滲氮厚的厚度（dù）較薄，一般不大於0.7mm，這時就不能再采用洛氏（shì）硬度計了。零件如果局部硬度要求較高，可用感（gǎn）應加熱等方式進行局（jú）部淬火熱處理，這樣的零件通常要（yào）在圖紙上標出局（jú）部淬火熱處理的位置和局部硬度值。零件的硬度檢測要在指定區域（yù）內進行。硬度檢測儀器（qì）可采用洛氏硬度計，測試HRC硬（yìng）度值，如熱處理硬化層較淺，可采用表（biǎo）麵洛氏硬度計，測試HRN硬度值。
4、表麵（miàn）淬火回火熱處理通常用感應加熱或火焰加熱的方式進行。主要技術參數是表麵硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測可采用維氏硬度計（jì），也（yě）可采（cǎi）用洛氏或表（biǎo）麵洛氏硬度計。試驗力（標尺）的選擇與（yǔ）有效硬（yìng）化層深度（dù）和工件表麵硬度有關。這裏涉及到三種硬度計。維氏硬度計是測試熱處理工件表麵硬度的重要手段，它可選用0.5～100kg的試驗力，測試薄至0.05mm厚的表（biǎo）麵硬化層，它的精度是最高的，可分（fèn）辨出工件表（biǎo）麵硬度的微小差別。另外，有效硬化層深度（dù）也要由維（wéi）氏硬度計來檢測（cè），所（suǒ）以，對於進行表麵熱處理加工或大量使用表麵熱處理工件的單（dān）位，配備（bèi）一台維氏硬度計是有必要的。
5、表麵洛氏硬度計（jì）也是十分適於測試表麵（miàn）淬火工件硬度的，表麵洛氏（shì）硬（yìng）度計有三（sān）種標（biāo）尺可以選擇（zé）。可（kě）以測試有效硬化深（shēn）度超過0.1mm的各種表麵硬化工件。盡管表（biǎo）麵洛氏硬度計的精度沒有維氏硬度計高，但是作為（wéi）熱處理工廠質量管理和合（hé）格檢（jiǎn）查的檢測手段，已經能夠滿足要求。況且它還具有操作簡單（dān）、使用（yòng）方便、價格較低（dī），測量迅速、可直接讀取（qǔ）硬度值等特點，利用表麵洛氏硬度計（jì）可對成批的表麵熱處（chù）理工件進行快速無損的（de）逐件檢測。這一點對於金屬加工和機（jī）械製（zhì）造工廠（chǎng）具（jù）有重（chóng）要意義。當表（biǎo）麵熱處理硬化層較厚時，也可采（cǎi）用洛氏硬度計。當（dāng）硬化層厚度在0.4～0.8mm時，可采用HRA標尺，當硬化層厚度（dù）超（chāo）過0.8mm時，可采用HRC標尺（chǐ）。
6、 維氏、洛氏和表麵洛氏三種硬度值可以方便地進行相互換算，轉（zhuǎn）換成標準、圖紙或用戶需（xū）要的（de）硬度（dù）值。相應的換算表在國際標準ISO、美國標（biāo）準ASTM和中國標準（zhǔn）GB/T中（zhōng）都已（yǐ）給出。
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