一（yī）般的衝壓模具都是由：上下托（tuō）板、上下墊腳、上下模座：一（yī）般用A3、Q235等（děng）“軟料”做成，起支撐（chēng）整個模具、方便（biàn）架模、落料等作用。
　　上、下模板：上、下模板起固（gù）定刀口、入塊、入子、頂料銷等作（zuò）用，外定位、內定位、浮升引導銷、兩用銷、導料板、浮塊這些也是固定（dìng）在下模板上的，下模板硬（yìng）度要求必（bì）須在（zài）HRC58～62左（zuǒ）右，硬度太低會影響衝裁質量（liàng）。厚度一般為25～40mm。有的刀口（kǒu）直接割在模板上（shàng）的，即在模板上直接挖刀口，這樣（yàng）做的話如果刀口缺了、打崩了、磨損了、有毛邊（biān）就不好修模；還有一種做法（fǎ）是挖（wā）入塊，即把刀口挖在一個入塊上(該入塊習慣稱為“下（xià）模（mó）刀口”)，然後再把下模刀口裝入下模板裏麵。高度要保（bǎo）證和（hé）下模板一樣高，誤差要在正負1～2條之內，最好正負0.005mm以內，一般磨床師傅或鉗工師傅都可以達到。太多（duō）會把產（chǎn）品（pǐn）打出印子（zǐ）(模印)。
　　上、下墊板，墊板一般用Cr12製成。根據需要，每（měi）套模具的上下墊板厚度都不一樣，看衝裁力，如果衝的孔少的（de）話，上下墊板可以適當做薄一點8～10mm即（jí）可，如果衝孔比（bǐ）較多的話，就要適當做厚一點，一般17～20mm左右。下墊板上主要是落料孔、彈簧（huáng）過（guò）孔、螺絲過孔、導柱透（tòu）氣孔等。
　　上、下夾板，上下夾（jiá）板主要起固定凸模、衝頭、導柱之用，一般17～20mm即（jí）可。衝壓模具夾板的材料（liào）硬度一般不需要特別高，一般用軟料（liào）即可，但是太（tài）軟（ruǎn）了也不行（háng），有可能會把衝頭的掛台（tái）直接拉到夾板裏麵去，把夾板拉壞。所以設計衝壓模具，要從所要總裁的工件的（de）衝裁工藝（yì）來考慮其模具的結構、模具材料的選材，所選衝床的噸位，衝裁間（jiān）隙的大小等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延長模具的使用壽命。
　　止擋板、脫料板等（děng），止擋板用Cr12即可，但脫料板必（bì）須（xū）使用硬料如Cr12Mov。止擋板和脫料（liào）板是通過M6或M8螺絲打合銷然後（hòu）鎖在一起的，止擋板上麵主要是一些（xiē）過孔，衝頭過孔、導柱過孔等。脫（tuō）料板主要起脫料、壓（yā）料、導正衝頭等作用。一般我們使用脫料板來導正（zhèng）凸模、導柱、衝頭。生產鋁料的話因為鋁屑容（róng）易（yì）跳進脫料板裏麵，把衝頭拉毛、或卡住衝頭、把衝頭拉斷、拉出脫（tuō）料板等（děng），所以必須使用止擋（dǎng）板來導正衝頭，而脫料（liào）板單邊適當放大10～20條；或脫料板做兩節的，上麵一節用來導正、下麵一節同（tóng）樣是單邊放大10～20條。止擋板一般厚度8～17毫米，也是根據衝孔的多少、所要受到的力的大（dà）小來看的；脫料板一般厚度20～25mm。
　　凹模、凸模，也稱衝頭 或 刀口，是用來把多（duō）餘的材料衝掉、切掉，或（huò）切開、刺破、拉伸。如：拉伸衝頭、折彎（wān）衝（chōng）頭、滑（huá）塊的插刀（dāo）、打沙拉衝頭、打凸包衝頭、抽芽衝、鉚合模的鉚合衝頭等等。凹模凸（tū）模的材料需要的硬（yìng）度較高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。