PPH管（guǎn），是對普通PP料停止β改性，使其具有平均細膩的Beta晶（jīng）型構造，具有極好（hǎo）的耐化學腐蝕性，耐磨損，絕緣性好，耐高溫，工作溫度可到達100℃，無毒性，質量輕，便（biàn）於運輸與裝置，這是一種比PP管耐高溫、抗腐（fǔ）蝕、抗老化的優質量產品。
PPH管的擠出成（chéng）型工藝（yì）如（rú）下：
1、原料的選擇：擠塑聚丙烯管（guǎn）材用樹脂，其熔體活動速率在（zài）0.2~0.3g/10min範圍內。普通熔體活動（dòng）速率在0.2~0.4g/10min範圍內的樹脂應用較（jiào）多。
2、聚丙烯管消費工藝次第：與通用型（xíng）聚乙烯管的消費工藝次第相同，工藝次第如下。原料開袋檢查質量→擠出（chū）機把原料塑化熔融→模具成型管坯→真空定徑套冷卻定徑（jìng）→真空噴淋冷卻→管材冷卻降溫（wēn）→牽（qiān）引→切（qiē）割→檢驗質量（liàng）→入庫。
3、設備的選擇：聚丙烯管材多采用通用（yòng）型單螺（luó）杆擠出機消費成型。
螺杆構造為等螺距不等（děng）深突變（biàn）型，長徑比為（25~30）：1,緊縮比為2.5~4.成型模（mó）具（jù）構造多為直通式，芯棒定型平直局部長L=（2~5）D（D為管材的直徑，直徑小時取大值（zhí），管材直徑大時取小值）。定徑套的內徑d=D/（1-δ）（D為管材直徑，δ為管材收縮率，普通δ=2.7%~4.7%）。
4、管（guǎn）材擠出成型工藝溫度：機筒的（de）加料段150~165℃，塑（sù）化段170~180℃，均化段190~220℃。成型模具溫度190~220℃。
