在管（guǎn）材零件的製造中，需對PPH管進行堵截，以獲得所需（xū）長度（dù）的管坯。PPH管堵截主要用機械加工和衝壓加工兩種辦法，采納特（tè）別的工藝措施，防止剪切時管材被壓扁，以保證堵截麵質量滿意管件的使用要求。當（dāng）壓力機滑塊下（xià）行時（shí），切刀（dāo）刃尖與管壁觸摸，使管壁產生彈性變形。跟著切刀續（xù）續下行，壓力（lì）逐漸添加，壓力到達一定值時，刃（rèn）尖與管壁觸摸處的資料（liào）產生塑性（xìng）變形，一起刃尖開端壓人資料。
跟著（zhe）刃尖壓人程度的添加，呈現了應力應變的高度集中，導致資料瞬間脆裂，刃尖隨之進入管腔，然後切刀側刃與凹模側開端剪切管壁（bì），直至完全堵截管材為止。在開端切管時，切屑是向內構成的，此時凹模不起（qǐ）剪切（qiē）作（zuò）用，PPH管壓扁現象也就在此時產生，因而應盡量縮短這一進程。切刀曲線形狀（zhuàng）必須做得細（xì）而（ér）長，但強度差易折斷，若做（zuò）出的刀刃形狀寬（kuān）而短（duǎn），則切刀強（qiáng）度好，但切屑易向內構成（chéng），使壓扁現象嚴峻，不利於衝切進程進行。
在切割PPH管（guǎn）時要注意不要（yào）跑線並徐徐旋進刀片，不要（yào）過於（yú）急進，會損壞刀片。PPH管液（yè）壓調理閥將預熱壓力調理到焊接要求壓力。鎖死（sǐ）加熱卸壓閥（fá），液壓操作杆向前（qián）推動，觀看壓力表顯示壓力。未到（dào）達要求壓力（lì）時，鬆開加熱卸壓（yā）閥，使壓力表顯（xiǎn）示降至零，重新調理液壓調理閥，再鎖死加熱（rè）卸壓閥，直到壓力表到達要求壓力。用（yòng）焊機操控平台上的溫度設定麵（miàn）板設定熱熔焊接的溫度，操控加熱板的溫度，以配合焊接麵熔解。
紅（hóng）色顯示的是設定溫度，綠色顯示的是當前溫度，當麵板上的紅燈跳到是綠（lǜ）燈上時，熱熔焊接就可以進行了，PPH熱熔溫度一般設定在195℃~205℃之間。在選擇恰當的模具，用扳手將熔接管段固定在（zài）操（cāo）作平台上；固定時要將（jiāng）夾（jiá）具（jù）兩頭緊固螺絲逐次（cì）旋緊，防止管段不水（shuǐ）平；當兩管段（duàn）在液壓操作杆退後到間距不得小於電動切削機的厚度，各管段焊接麵應突出夾具40~50mm管段較（jiào）長時，要注意全體水平。
