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    PPH管的優良特點決定了pph管的廣泛用途,請看詳細介紹

    來源:http://www.xayg.cn/news/54.html時間(jiān):2014-02-19

    PPH管的優良特點決定了pph管的廣泛(fàn)用途,請看(kàn)詳細介紹:

    PPH管是(shì)以高密(mì)度聚丙稀(PPH)為主體加相當(dāng)的抗氧化劑、抗紫外線劑及色料製造而成。PPH管具有熱定型性好、耐高溫、抗化(huà)學藥物性佳,可蠕變、張力大,絕緣性好、不溶於有機溶劑(jì),不幹裂,無毒性等特性。適用於化學工廠、電子半導體廠、藥品廠、汙水處理(lǐ)廠等多種產業。在高酸堿化學產品輸送係(xì)統、純水輸送係(xì)統(tǒng)、飲用水輸送係統、汙廢水(shuǐ)輸送係統、環境工程及一般管路係統(tǒng)、電信光(guāng)纜輸(shū)配管(guǎn)路係統都得到了廣泛應用。
    一、PPH管的特點(diǎn)

    1、長久(jiǔ)的使用壽命--在額定溫度壓力狀況下,可以安全(quán)使用(yòng)50年以上。

    2、卓越的耐腐蝕(shí)性能--該產品可在很大(dà)的範圍內承受PH值範圍在1-14的高濃度酸和堿的腐蝕。

    3、耐熱保溫節能--該產品(pǐn)的導熱係(xì)數小,具(jù)有有較(jiào)好的保溫性能。

    4、可靠的連接性能--該產品熱熔接口的強度高於管材本體,接縫不會由於(yú)土壤移動或(huò)載荷作用而斷開。

    5、良好的施工性能--該(gāi)產品質輕,焊接(jiē)工藝簡單,施工方便,工程綜合造價低,能滿足複雜的工藝管道。

    二、PPH管(guǎn)適(shì)用範圍:

    適用於輸送(sòng)-20°C~90°C的多種濃度的硫(liú)酸、鹽酸和各種有機酸、強酸(suān)、強氧化劑,還適用於多種濃(nóng)度的(de)強堿、有機溶劑以(yǐ)及其它腐蝕性氣體、液(yè)體為介質的管道。

    三、PPH管焊接方(fāng)法

    1、焊接機具

    PPH管道的(de)焊接為熱熔焊接,采用各種規(guī)格的液壓式或手動(dòng)式塑(sù)料管道熱熔接機。以液壓式(shì)塑(sù)料管(guǎn)道熱熔接機為例,焊接主要分三個部件:焊機控製平台、熔接操作平台、工具放置架。

    2、焊接準備

    匹配(pèi)管(guǎn)型號的管切斷器(管割刀)、丙酮、潔淨布,周(zhōu)圍環境保持清潔(jié)、不起塵,保持環境溫度,不得低(dī)於0℃。

    3、熱熔焊接

    焊接主要分下料、預熱、對口、加(jiā)熱、熔接、冷(lěng)卻和檢查共計7個步(bù)驟。

    a、下料

    用專用割刀(dāo)按要求尺寸切割管道。切割管道時要注意不要跑線(xiàn)並(bìng)徐徐旋(xuán)進刀片,不要過於急進,會損壞刀片。當割刀難以旋轉(zhuǎn)時,應反向旋轉(zhuǎn)割刀,取出刀片,重新跑線。

    b、預熱

    用PPH管液(yè)壓調節閥將預熱壓力調節到焊接要求壓力。調節方法:鎖死(sǐ)加熱卸壓閥,液(yè)壓操作杆向前推(tuī)進,觀看(kàn)壓力表顯(xiǎn)示壓力(lì)。未達到要求壓(yā)力時,鬆開加熱卸壓閥,使壓力表顯示降至零,重新調(diào)節液壓調節閥(fá),再鎖死加熱卸壓閥(fá),直到壓(yā)力表達到要求壓力。

    用(yòng)焊機控製平台上的溫度設定麵板設(shè)定熱熔焊接的溫度,控(kòng)製加熱(rè)板的溫度(dù),以配(pèi)合焊接麵熔解。紅(hóng)色顯示的是設定溫度、綠色顯示的是當前溫度,當麵板上的紅燈跳到是(shì)綠燈上時,熱熔焊接(jiē)就可以進行了。PPH熱熔溫度一般設定在(zài)195℃~205℃之間。

    c、對口

    ① 選擇(zé)適當(dāng)的模具(jù),用扳手將熔接管段固定在操(cāo)作(zuò)平台上;

    注意:固定時要將(jiāng)夾具兩端緊固螺(luó)絲逐次旋緊,避免管段不(bú)水平;當兩管段在液壓(yā)操作杆退(tuì)後到大時的間距不(bú)得小於電動切削(xuē)機的厚度;各管段焊接麵應突出(chū)夾具40~50mm管段較長時,要注意整體水平。

    ② 液(yè)壓操作(zuò)杆推進到大,將兩管段對口。目(mù)測焊接麵的錯口,對於下(xià)半麵則用手觸摸(mō),要使兩個接(jiē)縫水平。達不到要(yào)求時,則通過調節兩端緊固螺絲(sī)以使焊縫無錯口,達到水平;

    ③ 目測兩焊接麵接縫,要達到接縫無明顯缺口(kǒu);如有,則用電動切削機磨口。將切(qiē)削(xuē)機置於操作架上(shàng),啟動切削機,再由另一人操縱液壓推(tuī)進杆,將管段以設定壓力抵住切削機;目測焊接(jiē)麵切削,直到焊接麵平齊為止。退(tuì)後液壓夾具,取出切削機,放回工具(jù)放置(zhì)架;

    注意:退後液壓(yā)夾具後(hòu),不要(yào)急於將切削機停下,讓切削機轉(zhuǎn)幾圈後再取出。可以使焊接麵更平整,防(fáng)止(zhǐ)出現斷麵。

    ④ 清(qīng)潔焊接麵,用潔淨布蘸取少量丙酮清洗焊接麵。

    d、加熱

    從PPH管工具放(fàng)置架上取(qǔ)出已達到要求溫(wēn)度的加熱板。放在操作架上,一(yī)邊靠在焊接麵的一(yī)麵,推進液(yè)壓夾具,使壓力達(dá)到要求的熔(róng)接壓力。當焊接麵熱熔翻邊達(dá)到1mm時,鬆(sōng)開(kāi)加熱卸壓閥,卸去加熱壓力,等待到一段時(shí)間後,就達到了焊接麵熱熔對接(jiē)的要求。

    注意:加熱板一定要(yào)垂直放置。


     

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