眾所周知，木屑顆粒機的壓輥是勻速（sù）旋轉的，每一瞬間的工作狀態都是基本相同的。假設喂入物料的量不變，那麽能耗也（yě）應該是（shì）相對穩定的，電機上的電流也是相對（duì）平（píng）穩的。那麽，當木屑顆粒機出現（xiàn）電流不穩定（dìng）的時候就需要排查原因了。
1、在木屑顆粒機工作時調整喂料量的大小：
隻要是供料區的物料厚度小於壓緊區最大起始（shǐ）點，都將直接影響壓緊（jǐn）區、擠壓區的（de）有效工作區間長度，並引起電流的波動和時產量的變化。
如果供料區的厚度（dù）大於壓緊區的起始點，那麽除了增大供料區內的料層厚度外，是不會（huì）對單位時間內的時產量和耗（hào）能產生任何影響。也就（jiù）不會在引起電流和時產量的變化。
2、供料區的料層厚度超過壓緊區的最大（dà）起始點，那麽壓緊區、擠（jǐ）壓區的區間就是恒定的，不會有任何變動。多喂入的料所在區間挾入角（jiǎo）大於臨界磨擦角，物料不會被攫入壓緊（jǐn）區。喂料量加大以後，進（jìn）出平衡就（jiù）會被打破，進大於出，供料（liào）區的料層就會越積（jī）越厚（hòu），直到堆滿所有空隙。進料口就會被（bèi）堵住，致使木屑顆粒機（jī）無法正常工作（或（huò）者從進（jìn）料罩的副口溢出）。這時候電流（liú）會增大。
3、在（zài）木屑顆粒機的實際工作中，隨著喂（wèi）料量的不斷變化，瞬時產量和主電（diàn）機電流都會（huì）隨之而發生變化。在喂料厚度沒有超過壓緊（jǐn）區最大起（qǐ）始點時，不會因為喂料粉量的（de）增加（jiā）而造成供料區料層越堆越多的情況（kuàng）。一旦喂料量太大，超過壓緊區的最大始入（rù）點的厚度，料層就會堆積並逐漸增大，顆粒（lì）機就不能正常工作。電流就會出波動不穩定。
4、假設主電（diàn）機功率很大或因諸（zhū）多（duō）變量因素綜合變化造成喂料厚（hòu）度超過壓緊區最大始入點的（de）厚度（dù）後電機未能過載。這時多喂入的粉料並不（bú）能增大時產（chǎn）量，也不會再引起主電機（jī）電流的（de）增大（dà），而是隻能不斷增大堆積在機內的粉料堆，直到堵（dǔ）滿顆粒機內腔造成製粒機不能正常工作。當然這一特殊現（xiàn）象實際生產中出現較少（如（rú）果原料水分太大、有效長徑比太小、壓輥磨損嚴重（chóng）且未調好（hǎo）間隙、更換原料等，有可能出現這種現象），這是我們不希望出現的工況。
5、當主電機功率與（yǔ）相應的（de）各製粒參數相比不足以夠大時，我（wǒ）們的喂料厚度是在擠壓區的終點和壓緊區的最大始入點（這一點將隨原料不同、壓縮比、有效（xiào）長徑（jìng）比、濕度、壓輥等等變量因素的綜合變（biàn）化而相應變化）之間做調整的，一（yī）般都（dōu）不會（huì）超過最大始入點，隨著喂料量的（de）增（zēng）大，壓緊區的區（qū）間長度會縮短（duǎn），而擠壓區的區（qū）間長度相應會逐漸增大，同時主電機（jī）電流也會逐（zhú）步上升，直到允許使用的最大值。如果電流達到了我們設定的保護值，而喂（wèi）料厚度還沒（méi）有超過壓緊區最大始入點的厚度，再增大喂料（liào）量，就會造成安全係統動作，跳閘使得生物質（zhì）顆粒機不能正常工作。
