木屑顆粒機（jī）的製粒要求

對於木屑顆粒機而言，運轉是否正常，操作是否得當，將會影響木屑顆粒機製粒的質量（liàng）。下麵，小編為您介紹下木（mù）屑顆粒機的製粒要求，希望對您有（yǒu）所幫助。
　　1、待製粒粉料的粒度應有一定的比例：一般料為小於環模孔直徑的2/3篩通過。
　　2、調（diào）質後水分應控製在15%~18%.水（shuǐ）分均勻的情況下成型率更高，密度大。
　　3、製粒前要有磁選（xuǎn）裝置，這樣不會把模具打壞，避免不必要的損失。
　　木屑顆粒機製粒過程的中心是壓輥挾入點或飼料（liào）在軋輥和壓（yā）模間的楔形區。在製粒過（guò）程（chéng）中幾乎其它設備應用起到輔助作用（yòng）。其（qí）中有三個壓力點：
　　1、作用於物料上的軋輥將物料擠（jǐ）壓入壓模內。
　　2、壓模自身具有一種阻力，這種阻力能阻止料流通過壓模上的（de）孔。
　　3、由（yóu）輥子施加的（de）壓力同（tóng）配方中（zhōng）自身產生的摩擦壓力（lì）相結合（hé）。這個（gè）壓力使物料擠壓（yā）在並防止物料在輥子的前麵沿（yán）著壓模的表麵（miàn）噴射（shè）出來。在（zài）我們提高變速傳動或控製的調整值和增大製（zhì）粒機的進料量時，就在輥子前麵成例地增厚（hòu）物料量（liàng）。換句話說，就是要有較大的力把物料推（tuī）入壓輥（gǔn）挾入點（diǎn），而不是落入壓內。
　　另外，木屑顆（kē）粒機的操作人員應根據周圍（wéi）環（huán）境溫、濕度（dù）的（de）變化，粉料水分含量、粒度的變化，配料的調整及設備磨損和客戶的要（yào）求，生產合格的顆粒產量。