木屑（xiè）顆粒（lì）機水分可以控製到多少

　　木屑顆粒機對原料的含水率要求在13-20%之間，但為什麽（me）要要求這個含水量範圍呢?恐怕每個人都不（bú）了解?您也許隻知道木屑含水量高，很容易堵塞磨（mó）具不出顆粒或壓棍打滑。您也許知道（dào），含水率低（dī）出木屑顆粒多，成型不好。但真正控（kòng）製13-20%木屑（xiè）水分的原因（yīn）是哪些？
　　顆（kē）粒機是物理（lǐ）壓縮（suō）設（shè）備，木屑含水率太低（dī）。在纖維飽和點下，木屑中隻有水與木屑相結合，此時結合水與細胞壁無定形區由纖維非結晶區、半纖維素和木質素組（zǔ）成中的經絡組成。雖然（rán）顆粒（lì）在壓（yā）力作用下出（chū）現排列（liè）組合和變（biàn）形，但在垂直於（yú）主應力方向時，由於摩擦力（lì）的急劇增加，顆粒的流動性極差（chà），顆粒不能很好的（de）延展（zhǎn），從而導致顆粒無（wú）法成形。
　　在木屑含水率低於（yú）13%時，在纖維飽和點（diǎn）以上，木屑中的水分主要是自由水和（hé）結合水。在較低的自由水條件下，受壓木屑細胞發生擠壓變形，細胞內導管易（yì）壓緊變細，增加了輸送水分的阻力，加上水分過低時擴散能力減（jiǎn）弱，導致（zhì）水分不能很好（hǎo）地（dì）流動，粒子流動性變差，導致成（chéng）型效果不佳;自由水高於20%時，雖然基於濃度差的擴散能力增強（qiáng），粒子流動性較好，粒子流動性也很好，但在（zài）平行於（yú）主應力方向上，由（yóu）於過多水（shuǐ）分被排擠在（zài）粒子層之間，使得顆粒層間貼合不（bú）緊，而且成型不好。因此控製（zhì）木屑水分含量在適當範圍，是木屑壓縮成（chéng）型的重要方麵。談到木屑微粒機對水分的要求（qiú）後，不得（dé）不提一下木屑顆粒尺（chǐ）寸對（duì）木屑顆粒成型的影響（xiǎng）。
　　木屑顆粒大小直接影響成型顆粒的（de）質量（liàng），還會影響生產效率和動力消（xiāo）耗。一般（bān）說來，粒度小的原料容（róng）易壓縮，粒度大的物料不易壓縮。原料的（de）抗滲水、吸濕性、成型密度與原料的粒徑有密切關係。同一種物（wù）料在不（bú）同（tóng）粒度低壓（yā）下，其粒（lì）度越（yuè）大（dà）的成型密度變化緩慢，而當壓力升（shēng）高到一定值時，這種（zhǒng）差（chà）別（bié）並不明顯。顆粒尺寸小的顆粒比表麵積（jī）大，木屑顆粒容（róng）易吸濕（shī）和回潮;但與（yǔ）之（zhī）相反，由於顆（kē）粒（lì）粒徑較小，顆粒間易填充，可壓縮性增大，使木屑顆粒內（nèi）殘留的內應力變小，降低（dī）了成型塊的親水性，提高了抗滲（shèn）水性。當然小也要有小的限度，如果（guǒ）木屑的粒度過小，就會造成木屑間（jiān）相（xiàng）互鑲嵌撮合能力的（de）降低，導致成型不（bú）良，或抗碎性降低。故不宜（yí）小於1 mm。當木（mù）屑粒徑大於5 MM時，也（yě）要（yào）加大與磨具間的摩擦，增加木屑顆粒機的擠壓摩擦力，浪費能源（yuán）。
　　所以，木屑顆（kē）粒機一（yī）般要求原料粒度（dù）在1-5 mm範圍內為佳。大家如果想采購木屑顆粒（lì）機可以及（jí）時與我們聯係。