木屑顆粒機(jī)外觀異常的原因與改進方法
木屑顆粒機在生產過程中,有時會出現外觀不正常的(de)木(mù)屑顆粒,那麽導致顆粒外觀異常的原因有哪些?又(yòu)該如何改進(jìn)呢?
1、木屑顆粒(lì)料彎曲(qǔ)且一麵呈(chéng)現許多(duō)裂紋
這種現(xiàn)象通常(cháng)是(shì)在木屑顆粒離開環模(mó)時(shí)產生(shēng)的。在生產中,當切刀位置調得離環模(mó)表麵(miàn)較遠且(qiě)刀口(kǒu)較鈍時,顆粒從模孔(kǒng)擠出時容易被(bèi)切刀碰斷或撕裂而非被(bèi)切斷,此時有部分木屑顆粒彎向一麵(miàn)並且另一麵呈現許多裂紋。這種木屑顆粒在進入冷卻器冷卻或(huò)運輸過程中(zhōng),往往會從這(zhè)些裂紋處斷裂,造成生產出的木屑顆粒粉料過多或者顆粒太短。
改進方法:
(1)增加環模對木屑顆粒的壓縮力,即增加環模的壓縮(suō)比,從而增加顆粒料的密度及硬度值;
(2)將(jiāng)木屑顆(kē)粒原料木(mù)屑粉碎得更細些,以提高木屑顆(kē)粒的密實度,防止木(mù)屑顆粒鬆軟;
(3)調節(jiē)切刀離環模表麵的距離(lí),通常刀口(kǒu)離(lí)環(huán)模外表麵的距離不大於所生產的木屑顆粒的直徑值,或者更換使用較鋒(fēng)利的切刀片;
2、水平裂紋橫過整個木屑顆粒
這種裂紋發生於木屑顆粒(lì)的橫切(qiē)麵,隻是顆粒沒有彎曲。當(dāng)將含有較多(duō)纖維(wéi)的蓬(péng)鬆木屑製(zhì)粒時,就有可(kě)能發生這種情況。這種木屑顆粒(lì)往往是在將木屑擠入環模的(de)造粒孔時,由於其中含有比孔徑長的纖維,當(dāng)顆粒被擠出後,因纖(xiān)維的膨脹作用使顆粒料在橫截麵上產生橫貫裂紋,產生樅樹皮狀的木屑顆粒外觀。
改進方法(fǎ):增加環模(mó)對木(mù)屑(xiè)顆粒(lì)的壓縮力,即增(zēng)加環模的壓縮比;控製(zhì)纖維的粉碎細度,其至大長度不能超過粒徑的三分之一;降低產量以減(jiǎn)低木(mù)屑顆粒通過模孔時的速度,增加密實度(dù)。
3、木屑顆粒產生垂直(zhí)裂紋
在(zài)生產過程中(zhōng),由於烘幹機不能將木屑均勻烘幹(gàn),就會(huì)造成原(yuán)料木屑含水分不均勻,在經過木屑顆粒機的環模壓縮製粒後,會因(yīn)水分的作用及原料本身所具備的彈性而彈開,產生了垂直裂(liè)紋。
改進的方法:改進烘幹機的烘幹效果,增加(jiā)模孔的有效長度。
4、木屑顆粒由一源點產生輻(fú)射式裂紋
這種情況的出現是木屑中含有比(bǐ)較大的木屑造成的。纖(xiān)維程度(dù)差不(bú)多的原料在製粒時會相互(hù)擠壓、相(xiàng)互融合(hé),如存在較大纖(xiān)維,會影響纖(xiān)維間的相互作用。它不(bú)像其它較細的原料那麽容(róng)易(yì)軟化,而在冷卻時(shí),由於(yú)軟化程度不同,會導(dǎo)致收縮量的差異,以致產生(shēng)輻射(shè)式裂紋。
改進方法(fǎ):妥善控製(zhì)粉狀原(yuán)料(liào)的(de)粗細度(dù)與均勻(yún)度,在製粒前加簡易篩粉篩去顆粒較大的木屑。
5、顆粒料表麵(miàn)凹凸不(bú)平
此種情況在於用於製粒的粉料中(zhōng),含有沒有(yǒu)粉碎過或半(bàn)碎的大顆粒原料,由(yóu)於顆粒比較硬又比較大,在(zài)通過顆粒機的模孔時不能很好(hǎo)地和其它原料結合在一起,使顆粒顯得凹凸不(bú)平。
改進方法:妥善控製粉狀原料的(de)粗細度。
6、單(dān)個(gè)顆粒或個體間顆粒顏(yán)色不一(yī)致,俗稱“花料”
這種情況較為少見,主要表現為從環模擠出的個別顆粒的顏色比其(qí)它正常顆粒的顏色深或(huò)淺,或者單個顆粒的表麵顏色不一致,從而(ér)影響整批飼料的外觀質量。該現象產生的原因主要有以下幾個方麵:
(1)待製粒倉中具有重複製(zhì)粒(lì)的回機料。製粒(lì)後的顆粒料經過冷卻和篩分後,才能成為成品料(liào),篩分後的(de)細粉或小顆粒料時常會進入工藝流程中重新製粒,通常是進入混合機或待製粒倉,由於這種回料是重新(xīn)製粒,在與其它原料(liào)混合不均勻或夾有(yǒu)回機小顆粒料時,就會產生“花料”。
(2)環模孔徑內壁光潔(jié)度不一致。由於模孔光潔(jié)度(dù)不一致,顆粒在擠(jǐ)出時受到的阻力和擠壓力就不一樣,顏色(sè)的變(biàn)化就不一致。另外有的環模小孔壁上有毛刺,顆粒在擠出時(shí)會劃傷表麵,致使單個顆(kē)粒的表麵顏色不同。
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