顆粒機的類型及其工作原理

顆粒機也叫（jiào）造粒機。有兩種廣泛使（shǐ）用的模式：平麵模式機器和環形模式造粒機。另外還有多功能型，軟顆粒喂料機，膨化型機器。以下簡要介紹顆粒機的類（lèi）型（xíng）及其工作原理：
　　1、平模顆粒（lì）機及其工作原理。它的主要部件是一個平圓鋼模具和一組（2-4個）自由旋轉的槽輥。原料（liào）從上到下落入輥（gǔn）之間（jiān）的（de）間（jiān）隙，被旋轉輥壓入模孔（kǒng），長圓柱（zhù）形物體從模（mó）孔底部擠（jǐ）出，並被切割器切成顆（kē）粒。有三種驅動（dòng）方式：驅動輥、驅動平模和雙驅動。
　　本實用（yòng）新型結構簡單、製造方便、成本低，適用於壓製纖（xiān）維原料（liào）。平板模具（jù）內徑和外徑的（de）線速（sù）度（圓周速（sù）度）不相（xiàng）等，因為模具上的原（yuán）材料受到不同的（de）離心力，這（zhè）使得工作表麵上的載荷不均勻。因此（cǐ），平模的直徑不宜過大，否（fǒu）則（zé）會影響成品（pǐn）的均勻性。
　　2、環形模具顆粒（lì）機及其工作（zuò）原理。它的模具是一個多孔圓柱體，通過傳動裝置旋轉。氣缸中有2-4個帶槽的自由旋轉（zhuǎn）或從動自（zì）轉輥。原材料進入鋼模，也就是說，它們被旋轉輥壓入車間，嵌入模具孔，從鋼模外壁擠出，並被切割機切割成圓柱形（xíng）顆粒。機器（qì）的關鍵點是（shì），環模和壓輥上的（de）線速度在任何地方都相（xiàng）等。沒有額外的摩擦，所有的壓（yā）力都用（yòng）於造（zào）粒，因此效率（lǜ）很高（gāo）。
　　3、多功能顆（kē）粒機主要利用機械（xiè）破（pò）碎、混合（hé）擠壓和摩擦產生熱量，使原料中（zhōng）的澱粉糊化。同時（shí），它利用原料中所含的水來製作飼料（liào）塑料，從而可（kě）以（yǐ）一次完成成型（xíng）、幹燥、切割等操作。
　　4、軟顆粒喂料（liào）機用於加工含水量為20%-30%的原料。綠色飼料可以（yǐ）打成（chéng）粉末或與粉末混合並壓製成顆粒。通常用於加（jiā）工過程中的喂料。如果要儲存和（hé）運輸，需要幹（gàn）燥（zào）。有三種類型：螺旋（xuán）型、葉輪型和滾子型。螺釘（dìng）被（bèi）廣（guǎng）泛使用。螺杆主要由氣缸、螺（luó）杆和模具孔組（zǔ）成。
　　5、膨化顆粒機主要由螺旋（xuán）給料機、控濕混合、膨化製粒室、顆粒機（jī）和動力傳動裝置組成。有些簡化為（wéi）蛹杆和袖子。工作原理是：螺杆在套筒中高速旋轉，產生擠壓和摩擦，從而增加套筒中的（de）溫度和壓力（溫度達到150℃，壓力達到30-100 kg/cm2）。當原料通過模孔被擠出到大氣中（zhōng）時，溫（wēn）度和壓力急劇下降（jiàng）。在溫（wēn）度差和壓力差的作用下，飼料（穀物）中的水分迅速蒸發，體積突（tū）然膨脹，因此飼料（糧食）變得多孔，水分含量降至6%-9%。