木屑顆粒（lì）機不能壓成顆粒的原因

　　木屑顆粒機主傳（chuán）動采用高精度齒輪傳動，環模采用快卸箍式。與相對（duì）皮帶傳動型式相比，效率明顯提高。但有時使用木（mù）屑顆粒機時，隻會產生粉末，而不會出現（xiàn）顆粒。原（yuán）因何在?下麵小編就給大家介紹一（yī）下。
　　1、原料含水率過低（dī）或過（guò）高
　　含水（shuǐ）量過（guò）高，粉末不會太（tài）多，但顆（kē）粒硬度低於正常（cháng），從木屑顆粒機出來的（de）顆粒容易鬆弛。如果原料中的水分（fèn）含量低，就很難（nán）形成粉末。太多了。此時應適當控製原料的水分含量。
　　2、木屑顆粒機模具（jù）磨損程（chéng）度大
　　由於木屑顆粒機模具磨損過大（dà），導致網片光滑而導致嚴重膨脹。因此，與正常值相比，顆粒壓力降低，嚴重影響顆粒成型速度，導致粉（fěn）末過多。這次你應該（gāi）換個模具（jù）。
　　3、木屑顆粒機的機器老化
　　木屑顆粒機老化能力不足，電機不能提供正常轉（zhuǎn）速，導致壓力不足，無法壓成顆粒。此時應更換木屑顆粒機的電機。
　　木屑顆粒機的工作參（cān）數直（zhí）接（jiē）影響物料（liào）的運動特性，進而對設備（bèi）的生產效率產生重要影響。因此，在生（shēng）產中設備（bèi）的工（gōng）作參數應合理。為了提高設備的生產效率，對木屑顆粒機（jī）的壓輥和模具進行了設計，通常有所改善。根據改進後的壓輥和模具，提供了更好（hǎo）的工作參（cān）數，使模具與材料相匹配。使設備的生產（chǎn）效率更（gèng）高。