顆粒機壓輥異常磨損的原（yuán）因

壓輥是顆粒機的重要零部件及易損件之一，它與環模配套使用，兩者對原料進行擠壓使（shǐ）物料成形。在使用一（yī）段時間（jiān）後（hòu），因（yīn）其受到物料和環模內表麵的強烈摩擦和擠壓，使得其外表麵受到嚴重的磨（mó）損，從而導致無法正常工作。
　　目前環（huán）模和壓（yā）輥的損耗比大約為1:2，如果你的壓輥（gǔn）磨損過快，就屬於顆粒機壓輥異常磨損，需查查是否有以下原因：
　　1、壓輥表麵出現（xiàn）凹坑（kēng）、劃痕。由於砂粒、鐵屑（xiè）等硬質雜質對（duì）壓輥的磨損，屬於非正常磨（mó）損。建議（yì）原料粉碎前加除雜工序，將原料中摻雜的砂粒、鐵屑等清除幹淨（jìng），可在顆粒機進料口處再次設置（zhì）除鐵器等清除裝置。
　　2、物料在進入壓縮區前分布不均勻。物料從壓輥表麵的一側喂入工作室（shì），勻料器沒有來得及將物料分配均勻就（jiù）已經壓入環（huán）模孔，致使一側的物料較厚，加劇壓輥磨損（sǔn）。建議改變刮板形狀或安裝（zhuāng）位置，或增設勻料輥（gǔn），使物（wù）料在壓製室均勻分布。
　　3、物料（liào）在擠壓的同時偏向了兩邊。建議壓製不同的物料選用不同的壓輥殼。
　　4、沒有定期定量的給壓輥加入潤滑脂，壓輥軸承隻有在充分的潤滑後才能達到理想的（de）工作狀態。
　　5、沒有及時調整壓輥（gǔn）與環模的配合間隙。一般（bān）為（wéi）0.2-0.5mm，間隙絕對值不能大於0.5mm，否則會直接影響產量和產品質量，如果間隙小於0.1mm，就會加快壓輥與環模（mó）的磨損，同時也（yě）會（huì）影響產量。
　　6、壓輥兩端的密封（fēng）蓋磨損嚴（yán）重。建議更換新的密封蓋。
　　7、長時間沒（méi）有拆掉過壓（yā）輥。壓輥（gǔn）下（xià）板部分與主軸前段生鏽，所以摩擦力增大了，建議用廢機（jī）油潤（rùn）滑，再嚐（cháng）試轉動（dòng）。
　　8、壓輥殼內的軸承安裝不到（dào）位。壓輥軸承鬆了影響壓製效果，太緊也會（huì）造成壓輥（gǔn）憋死。