顆粒機出料不穩定的原因及處理方法（fǎ）

當顆（kē）粒機使用時間長（zhǎng）了會出現各種問（wèn）題，比如：顆粒（lì）機出料不穩定（dìng），像這樣的情況，主要與以下4方麵原因有關：
　　1：有（yǒu）時會（huì）發生放電，有時不會發生放電，這通常（cháng）與顆粒機模板的老化程度有（yǒu）關。
　　2：檢查刀口和過濾（lǜ）器。刀刃和過（guò）濾器之間的間隙需要合適。
　　3：模（mó）板的問題，剛購買的（de）新機器（qì）模（mó）板（bǎn）需要磨合，因此（cǐ）新機器需要運行添加的脂肪。通常，進料（liào）的水分應控（kòng）製（zhì）在（zài）5-7％之間，壓力輥和模板之間的調節間隙約為2毫米。調整壓力輥後，需要（yào）擰緊固定螺栓。
　　4：顆粒（lì）機電機反轉。電機反轉可能（néng）很危險。
　　處理方法：
　　1.保持製粒機清潔。在使用過程中，用戶通常不注意顆粒機的清潔，這（zhè）會（huì）加速顆粒機的使用（yòng）壽命，因此應注意（yì）保持顆粒機的清（qīng）潔。
　　2.選擇合（hé）適的製粒機模板孔徑。有些用戶（hù）使用小孔徑，這（zhè）通常導致低輸出（chū），甚至沒有放電。
　　3.均勻進（jìn）料。保持機（jī）器高速運轉。用戶在購買機器時可以購買喂料器，方便省力。
　　4.調整模（mó）板與壓輥間隙。適當的壓力可以使顆粒的老化程（chéng）度和致密性達到良好的效果。進料顆（kē）粒有（yǒu）壓（yā）力調（diào）節螺杆，兩側壓力螺杆可調節平衡（héng）。
　　5.定期潤滑並向顆粒機添加（jiā）潤滑劑。定期清洗模板，加黃油，可提高機器效率。