自動（dòng）化設備的維修與（yǔ）管理

全員預防性維修：全體人員參與為排除生產設備本身的失效和生產計（jì）劃外中斷的原因（yīn）而製定的一種措施，對生（shēng）產設備的異狀進行提前發現、維修的一（yī）種措施活動（dòng）。 　　

1 自動化（huà）設（shè）備的要求及特點 　　

（1）自動化設備集機械、電子、控（kòng）製、計算機、傳感器（qì）等技術，維修不（bú）再是單（dān）純的機械維修，而是需要多學科先進技（jì）術於一體的，對維（wéi）修人員綜（zōng）合技能要求很高。 　　

（2）由（yóu）於製造業（yè）的特點，需要全天式生產，要求維修人員多班次（cì）配合生產（chǎn），建立以機台為單位的（de）“全員預防性（xìng）維修”體製，使維修主體得（dé）以統一。 　　

2 全員預（yù）防性維修的內容 　　

2.1 維修組織機構 　　

維修（xiū）主體主要是由（yóu）維修技（jì）術人員、生產人員組成，將（jiāng）人員細分到每（měi）台設備（bèi），對設備進行管理，設（shè）備（bèi）故障處（chù）理的記錄，問題點進行班次交接使得責任（rèn）明確，製定有效的管理機製，確保了預防性維修活動的可持續進行（háng）。 　　

2.2 預防性維修的內容 　　

（1）預知維修。不但（dàn）能夠避免突發故障，而且（qiě）可防止不必要的（de）過（guò）剩維修（xiū）。在自動化（huà）生產設備上，應用預知維修可以有效的（de）減少（shǎo）設備（bèi）的故障時（shí）間把損失降到最低。根據設備備（bèi）件的磨損特性診斷出備（bèi）件的磨（mó）損規律，在備件因磨損產生故障前對其進行維修。使用高精（jīng）度設（shè）備診斷工（gōng）具對設備進行周期無損檢測，大大（dà）提高預（yù）知維修的準確性。 　　

（2）日常維護和點檢管理（lǐ）。由於自動（dòng）化設備需要不間（jiān）斷生產，應把設備的停機時間減少到最少，因此設備平（píng）時的維護保養相當的重要，每天開班前要對設備各個項目進行逐一點檢，對點檢（jiǎn）項（xiàng）目要及時（shí）記錄（lù），對有問（wèn）題的項目進行分（fèn）析是否需要維修調整，在不影響正常生（shēng）產的情況下，要利用一切可以利用的時間對設備維修。 　　

（3）維修周期與計劃控製。定（dìng）期維修。自（zì）動化生產線的停機檢修計劃及停（tíng）機時間必須合理（lǐ）安排，我公司（sī）一般（bān）安排在（zài）10月至（zhì）次年5月，避開生（shēng）產高峰期。平時對（duì）設備點（diǎn）檢問題點（diǎn）記錄，對設備運行狀態良（liáng）好的，隻需要對設備進行基本保養的，可以減（jiǎn）少設備（bèi）維修時間，對發現（xiàn）存在故障隱患的設備（bèi）但（dàn）不影響（xiǎng）設備正常的生產，可以利用設備停機時間、生產間隙或者整體保（bǎo）養（yǎng）時對其進行維（wéi）修，這樣可（kě）以大大的減少設備（bèi）的維修（xiū）時間，使設備最大效（xiào）率化生產。全員參與預防性維修（xiū）能（néng）否成功（gōng）關鍵在於人員（yuán）素質，因此對人員培訓十分重要（yào）。我公司始終保持不定期的學（xué）習培訓，培（péi）訓內容包（bāo）括生（shēng）產設備的基礎知（zhī）識（shí）：電氣係統（tǒng）、氣動係統、控製係（xì）統、機械部分等，設（shè）備管理維修基礎知識、設備（bèi）管理工具的使用、設備故障的分析處理措施（shī），加（jiā）之技術人員的自主（zhǔ）性學習、相互交（jiāo）流學習，大大的提高了（le）相關技（jì）術能力。 　　

（4）TPM活動的推行（háng）。TPM小組由一（yī）線員工組成，一般6人左右，組長自由選舉 堅持每周會議，時間40分鍾左右，各TPM小組進行評比，對優秀的TPM小組進行獎勵。 TPM小組活動目的是通過相互尊重、全員的（de）參（cān）與來實現係統的綜合性效（xiào）率。把影響設備綜合效率的問題全部解決，使設備效率最佳，產（chǎn）量最大化，產品品質最優，成本最低（dī）化。因此，能提高業績、也能成（chéng）為有展望的工廠。把企業的發展和每個員工素質的提高作（zuò）為其目的。 在TPM裏，把這種思考和行動轉換成（chéng）為重複小組（zǔ）的展開活動（dòng），TPM小（xiǎo）組織活動的目的可以說就是TPM的（de）目的。 　　

小組活動的主要內容：①根（gēn）據企業TPM總（zǒng）計劃（huá），製定本小組的努力目標；②提出減少故（gù）障停機的（de）建議和措施，提出個（gè）人完成（chéng）的目標；③認真填（tián）寫設備狀態記錄，對實際情況（kuàng）進行分析（xī）研究；④定（dìng）期開會，評價目標完成情況；⑤評定（dìng）成果並製（zhì）定新目標 　　

3 備品配（pèi）件的（de）管理（lǐ） 　　

自動化生產設備的備件種類多而雜，特別是進口設備，自動化程度非常高，技術（shù）最先進，導致備品配件價（jià）格特別高、貨期不穩定，我們做如下： 　　

（1）標（biāo）準組件國產化：氣動元件、霍爾、光電（diàn）傳感器、液壓元件、電氣元件以（yǐ）及齒輪、橡膠吸嘴、傳送皮帶（dài）、軸承、滑塊導軌等，生產設備機械零部件自行加工。 　　

（2）堅持備件（jiàn）的標準化、通用化、係列化。按照行（háng）業標準設計，盡可能的減少備（bèi）件的種（zhǒng）類，使（shǐ）設備備件具有互換、通用化。將設計（jì）標準、功能、結構相同，參數、尺寸不同（tóng）的備件，整齊擺放，使備件係列化。 　　

（3）設備備件使用（yòng）壽命更換周期確（què）定，每個備品（pǐn）都有自（zì）己的使用壽命，根（gēn）據設備配件平時更換（huàn）維修記錄，計（jì）算出配件的更換周期，做好庫存。 　　

（4）備件的費（fèi）用管理：根據備件的（de）使用周期，使用數（shù）量，購買加工周（zhōu）期，確定安全庫（kù）存，避免過多庫存占用資金（jīn），增（zēng）加資金的流（liú）動性。根據設備維修更換記錄，再根據設備狀態（tài）、產量、維修更（gèng）換使用（yòng）標準，確（què）定設備備件、消耗品的使用量，使其定（dìng）量使用，減少過多的浪費使用（yòng）。 　　

（5）安全庫存管理：對庫存數量進行可視化管理，使備件管理人員隨時了（le）解備件的使用情況，及時查看備件（jiàn）實際庫（kù）存，根據庫存量確認是否購買（mǎi），確保配件最低安全庫存。 　　

（6）備（bèi）件登記製度；備件進入倉庫進行入庫登記，備件（jiàn）分（fèn）類整齊擺放好，維修人員在領取備件時也需要進行登記，並通知備件管理人員，可以有效掌握備件的實際庫存量。 　　

4 全員預防性維修的優點（diǎn） 　　

通過實踐，以（yǐ）生產為主體的預防性（xìng）維修具有以下優點： 　　

a.生產（chǎn）設備的維修計劃製定、維修的實施都是生產部門，而生產部門又是維修的主體，能夠對設（shè）備進行快速及時的維修，提高了自動化設備連續性生產，維修的效率化； b.強調設備狀態監測與管理（lǐ），采用預知維修方式能夠有效預防故障（zhàng），減少故障停機損失，提（tí）高生產設備的綜合效率； c.維修主體主要為設（shè）備維修管理人員（yuán）、生產作業人員，公司領導（dǎo）直接監督管理，以維修的（de）效果、設備的效率、維修的時間等做為考核的參考指標，很大程（chéng）度上提高了維修主體預防性（xìng）維修的持續性（xìng）和主（zhǔ）動（dòng）性； d.通過預防性維修活動的（de）持續，維修主體整體素（sù）質，技能都都到非常大的提（tí）高，對（duì）企業的管（guǎn）理，設備的管理更加輕鬆。