​三防漆在最終使用的操作環境中保護電子組件免受（shòu）濕（shī）氣、灰塵、化學品和高溫的影響。當我們由於現場故障或（huò）製造缺陷而必須移除或更換組件時，我們必須首先移除該覆蓋組件的塗層，然後移除和更換組件。要去除這種塗層，必須選擇正確的方法，以免損壞PCB或相鄰元件。

在返工過程中，如果元件底部的塗層沒有（yǒu）被完全（quán）去除，則當元（yuán）件被（bèi）移除時，焊盤可能會從電路板上被（bèi）撕掉。未能完（wán）全剝離塗層（céng）可能意味著在返工過程中回流時，焊料可能會從封裝中“湧出”，導致（zhì）短路。這（zhè）些問題（tí）以及其他問題可能是由三（sān）防漆的不正確剝離造成的。

有許多方法可以清除電子組件上的三防漆用於清潔塗層的方法和材料根據塗層的類（lèi）型和硬（yìng）度以及待清潔區域（yù）的大小來確（què）定。最常用的清洗方法是（shì）化學剝離、機械剝離、熱刮、機械刮和激光燒蝕。

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pcb返工是怎麽清除三防（fáng）漆的（de）​

一些塗層（céng）可以被（bèi）化學溶劑軟化或部分溶解。清（qīng）除劑由（yóu）油漆製造商推薦或根據油漆製造商建議（yì）的配方製成。遵循製造商的說明（míng）可以盡可（kě）能避免損壞（huài）電路（lù）板和元件（jiàn）。然而，在廢（fèi）棄（qì）的電路板上測試清潔劑總是一（yī）個好主意。在許多情況下，可以（yǐ）用棉簽覆蓋周圍區域來選擇性地使用溶劑。一旦塗（tú）層材料變軟，您可以用刷子或木棍輕輕剝離塗層。

在很多情況下，需要在清潔區域周圍添加（jiā）中和劑，以防止溶劑的持續影響。如果清除劑的化學物質清洗（xǐ）不徹底，離子殘留會殘留（liú）在電路板上，影響元器件的可靠性。丙烯酸三防漆油漆對溶（róng）劑最敏感，因此使（shǐ）用（yòng）該技術可以輕鬆去除。矽酮和聚氨酯塗（tú）層對（duì）溶劑去除最不敏感。一般來說，溶劑去除技術對環氧樹脂和對二甲苯無效。

一些三防漆可（kě）以通過（guò）簡單的剝離或刮（guā）擦從PCB和（hé）元件表麵去除。你（nǐ）可以用（yòng）牙簽、木棍或鋒利的刀來清除這（zhè）些（xiē）軟（ruǎn）塗層。這種（zhǒng）機械清（qīng）洗方法可以與加（jiā）熱或溶劑清洗技術相結合。在拆（chāi）卸過程中，必須小心確（què）保組件和層壓板不會受損。這（zhè）種（zhǒng）清潔技術常用於清潔柔軟的（de）矽（guī）膠底座（zuò）三防漆或其他柔（róu）軟的底座（zuò）三防漆。

另一種塗層去除技術使用熱源來軟化待去除的塗（tú）層或分解塗層。通常使用熱風槍或烙鐵（tiě）作為熱源。待要去除的塗（tú）層軟（ruǎn）化（huà）後，可（kě）以用牙科工具或木棒輕（qīng）輕按壓剝落的塗層。這種清除方法適用於most 三防漆。加熱塗層時必須特別小心（xīn），以避免損壞組件（jiàn）下（xià）的層壓板（bǎn）或相鄰組件。

該技術可用於去除丙（bǐng）烯酸、環氧樹脂和矽樹脂（zhī）塗層。

微磨（mó）塗層清洗（xǐ）法使用各種軟磨料，三防漆通過惰性氣體加速（sù）的小噴嘴進行破碎。噴嘴（zuǐ）將核桃殼、玻璃、塑料珠粉和其他種類的粉末的混合物推到塗層表（biǎo）麵，以一（yī）點一點地磨掉塗層。空氣（qì）壓（yā）力、清洗介質的硬（yìng）度和噴嘴的直徑都會影響這一過程的效果。通常，電離空氣源用於抵消該過程中產生的靜電（diàn）荷。在PCB 三（sān）防漆保（bǎo）形（xíng）塗（tú）層中，包括對二甲苯、聚氨（ān）酯和環氧（yǎng）基（jī）塗層在（zài）內的塗層可通過該工藝（yì）去除。

當需要精確清除三防漆時，使用激光光源（yuán）。激（jī）光的高能（néng）量密（mì）度脈衝逐漸（jiàn）去除或燒蝕塗層（céng）材料。有必要建立一個具有正（zhèng）確能量水平和頻率的激光源和（hé）幾個激光源通道，以便它隻（zhī）燒蝕塗層而不（bú）損壞塗層位（wèi）置下麵或周圍的材（cái）料。小至幾微（wēi）米的激光束麵積可以選擇性地燒蝕（shí）塗層。這種方（fāng）法（fǎ）可以用（yòng）來（lái）去（qù）除聚對二甲苯塗層。

目視檢查三防漆（qī）是否在正確的區域被清除。雖然可以使用各種分析方法來（lái）確定塗層是（shì）否被（bèi）完全去除，但是塗層配方的成分包含UV示蹤材料，其可以在“黑”光下顯示塗層。

因為在（zài）剝離三防漆過程（chéng）中經常會損壞層壓板和元件，所以當您準備返工（gōng）和維修PCB時，應該非常小心地剝離三防漆選擇最合適的清潔方（fāng）法（fǎ）需要（yào）仔細的思考、經驗和操作（zuò）技巧。